中央空调制冷剂气密试验-中央空调制冷媒介

舒适与健康是现代人们对高品质生活的追求，家用中央空调正迎合了这种现代家居生活的需求，它以安装方便与隐蔽、高效节能、健康舒适等特点脱颖而出，成为家居时代的新宠。下面，我就来带大家了解一下东芝中央空调的安装方法。

东芝中央空调的安装方法

室外机施工要求 一． 室外机基础1． 室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作，如果室外机基础设在屋顶时应协调装潢方作好防水工作。2． 基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。二． 室外机安装位置选择1． 安装位置应足以承受外机的重量和振动，噪音不能影响客户及邻居的正常休息。2． 机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好。3． 机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。三． 室外机安装1． 机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。2． 机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。3． 外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。 室内机施工要求 一． 室内机位置选择1． 出风口尽量不要装在灯槽里，以免造成制热效果不良。2． 风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风必需在同一房间。3． 室内、外机安装位置需得到业主（甲方）签字确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。二． 室内机安装1． 吊架必需安装平稳、牢固，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。2． 吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。三． 空调风口1． 风口安装需考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。2． 风口固定螺丝必须固定在风口侧面上。3． 回风口带检修，送风口长度需和回风口一致，方便检修的同时，以保证视觉美观。四． 室内机安装后检查1． 检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。2． 检查无误后，室内机送、回风口须用纸板堵住，并用塑料膜包裹机器，防止灰尘进入机器内。 空调冷媒管路施工要求 一. 施工前的准备工作1. 施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，具体参照相关产品的《技术手册》。2. 冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。3. 冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。二. 冷媒管支吊架安装1. 冷媒管气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应保证在1.2m-1.5m之间，以确保牢固。三. 穿墙孔制作1. 穿墙打洞需和业主（物业）确认，以免因空调打洞带来不必要的麻烦。2. 外墙钻孔角度应保持对外向下倾斜，管道与洞口缝隙需用发泡剂堵，避免雨水进入室内。四. 分歧管安装1. 分歧管只许水平安装或垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一竖直面上。2. 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。五. 冷媒管路安装1. 冷媒管路的安装应做到横平、竖直，管内径清洁无杂物。2. 铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。3. 冷媒管焊接应采用承插釬焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插接深度为：Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～Ф44.5为25mm。4. 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不能使用助焊剂。6. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏。7. 室外 *** 冷媒管道要安装PVC盖管，以利于美观及保护室外管道。 冷凝水管施工要求 一. 冷凝水管安装1. 冷凝水管应尽量保持1/100坡度，以保证排水顺畅。2. 冷凝水管支吊架间距应0.8-1m之间设置一个支撑。3. 冷凝水管汇总管排放时，要有回水弯，防止异味进入室内。4. 冷凝水管水平干管每隔6--10m加设1个排气孔，上出口加一弯头，防止异物落入。5. 冷凝水管安装完毕后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。 管道保温施工要求 一．冷凝水管保温1. 先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。2. 橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。二冷媒管路保温1. 冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。2. 橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。3. 保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象，最后用包扎带包扎，以利于美观也可以用做保护层。 多联机系统调试要求 一. 冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。2. 冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安全阀外）处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。3. 系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟，无污物则认为合格。4. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，宜采用四氯化碳清洗。二. 气密性试验1. 气密性试验使用氮气，加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，检查有无漏点,无泄漏，将压力升至4.1Mpa。2. 用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。3. 检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准（环境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有0.01Mpa的变化）。4. 气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。三. 真空泵选择1. 多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，须选用≥50L/M的真空泵。2. 真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。3. 为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，须采用带有电子单向阀的真空泵。四. 真空干燥1. 抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。2. 将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真空度应能达到-755mmHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。3. 向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0Kg/cm2以上，继续抽空2小时，使系统的真空度达到—755mmHg以下。五. 真空保持试验关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。六. 冷媒添加1. 添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U(电流、电压)或经验估计值加注。2. 添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注。3. 加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写到冷媒充注表格里。（是否添加冷冻油）七. 系统调试1. 开机运转，设定风速为高速，运转半小时以上，记录运转电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。2. 制冷运行时，内机送回风温差100C以上；制热运行时，送回风温差140C以上为正常。

东芝中央空调的安装方法

以上就是我今天为大家带来的东芝空调安装的相关介绍了，相信朋友们也都有了一定的了解，希望这篇文章可以帮助到你们喔。大家也可以登录到查看订阅更多相关内容和资讯。

什么是vrv空调冷媒管 vrv空调冷媒选购方法介绍详解

以下是凯德利冷机知名品牌螺杆式制冷机组日常维护保养知识介绍

一、螺杆式制冷机组启动前的准备工作

制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。 1、调试前的准备

1）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 2）检查机组的供电系统是否正常。

3）独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。

4）检查管道上的压力表、温度计、传感器是否正常， 5）检查管道中水压力是否正常， 6）准备好运转时必需的安全保护设备。 2、机组调试

1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。

2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。

3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。 4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。

5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。 6）可根据厂方提供的机组运行数据记录表，对机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。

7）在机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。 8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。 9）机组如出现异常情况，应立即停机检查。

在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。

二、螺杆式制冷机组的开机操作

螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。其操作方法是：

（1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。

（2）向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。 （3）启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。 （4）检测润滑油油温是否达到30 ℃。若不到30 ℃，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。

(5)油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。 (6)调节油压调节阀．使油压达到0.5～O.6MPa 。

(7)闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15～0.3 MPa。

(8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa 。

（9）压缩机运行以后，当润滑油温度达到45 ℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55 ℃范围内。

(10)若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。

(11)将喷油阀开启1 / 2 ～1 圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。 (12)将能量调节装置调节至100 ％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃以上。

(13)机组启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。

(14)冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。

(15)润滑油的油温是否在60 ℃以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。

(16)压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0. 56MPa 范围内。

(17)压缩机的排气压力是否在1.55MPa 以下，排气温度是否在100 ℃以下。 (18)压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。 (19)压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。

上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。切不可带着问题让机组运行，以免造成重大事故。 三、螺杆式制冷压缩机的停机操作

螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。

1.正常停机的操作方法

（l）将手动卸载控制装置置于减载位置。

（2）关闭冷凝器至燕发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。 （3）停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。 （4）待能量减载至零后，停止油泵工作。 （5）将能量调节装置置于“停止”位置上。 （6）关闭油冷却器的冷却水进水阀。 （7）停止冷却水泵利冷却塔风机的运行。 （8）停止冷媒水泵的运行。 （9）关闭总电源。 2.机组的紧急停机

螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发规异常现象；为保护机组安全，就应实施紧急停机。其操作方法是： （1）停止压缩机运行。 （2）关闭压缩机的吸气阀。

（3）关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。 （4）停止油泵工作。

（5）关闭油冷却器的冷却水进水阀。

（6）停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。 （7）切断总电源。

机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的有关内容处理。

机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。 3.机组的自动停机

螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。遇到此种情况发生时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。 4.机组的长期停机

由于用于中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行，因此机组的停机时间较长。为保证机组的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。 （l）在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。为使机组不会因吸气压力过低而停机。

（2）将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。

（3）关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。

（4）每星期应启动润滑油油泵运行10～20min，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。

四、螺杆式冷水机组的维护保养

螺杆式冷水机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。定期的检修保养能保证机组长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。对于螺杆式冷水机组，应有运行记录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。完整的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防放障出现。 1、螺杆压缩机

螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。如果压缩机发生故障．由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。

2、冷凝器和蒸发器的清洗

水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环

使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种： （1）使用专门的清管枪对管子进行清洗。

（2）使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h 后再更换溶液，直至洗净为止。 3、更换润滑油

机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。

4、干燥过滤器更换

干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。 5、安全阀的校验

螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。 6、制冷剂的充注：

如没有其他特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏．就需要重新添加制冷剂。充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。 五、运行管理和停机注意事项 1 .螺杆式冷水机组运行管理注意事项

（1）机组的正常开、停机，必须严格按照厂方提供的操作说明书的步骤进行操作。

（2）机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。

（3）机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查．也可以直接与厂方联系。

（4）机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻坏水管。

（5）机房应有专门的工作人员负责，严禁闲杂人员进人机房，操作机组。 （6）机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定的位置。 2 ．螺杆式冷水机组停机注意事项 （1）机组在停机后应切断主电源开关。

（2）如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统内部的积水全部放掉，防止产生锈蚀。水室端盖应密封住。 （3）机组在长期停机时，应做好维修保养工作。 （4）在停机期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。 （5）在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器。

家用中央空调安装方案及规范(家用中央空调出风口安装)

随着科技的不断创新，人们的生活条件不断提高，各种各样的高科技产品覆盖在我们的生活中。其中，空调就是其中之一，那么怎么样让空调更好的为我们服务呢？怎样才能让它高效节能的发挥功效呢？这就要用到接下来我为您介绍的这款vrv空调冷媒管。

Vrv空调冷媒管是指在空调系统中，制冷剂流经的连接换热器，阀门，压缩机等主要制冷部件的管路，它是vrv系统中的一部分。一台室外机通过冷媒配管连接到多台室内机，根据室内机电脑板反馈的信号，控制其向内机输送的制冷剂流量和状态，从而实现不同空间的冷热输出要求。

VRV系统由室外机、室内机和冷媒配管三部分组成。一台室外机通过冷媒配管连接到多台室内机，根据室内机电脑板反馈的信号，控制其向内机输送的制冷剂流量和状态，从而实现不同空间的冷热输出要求。VRV系统具有节能、舒适、运转平稳等诸多优点，而且各房间可独立调节，能满足不同房间不同空调负荷的需求。用于大型楼宇的集中管理，相对传统 中央空调 ，其集控的设计、施工、使用更加便利，功能也更人性化。

Vrv冷媒管道将直接进入空调空间，连接室外主机和室内机。它的冷媒管路较长，冷媒管路过长，膨胀阀门一般要采用外平衡观模式，以应对蒸发器入口到压缩机吸气口的压降。冷媒管路属于承压部件，其爆破压力应满足运行压力的5倍以上，或者最大可能压力的3倍以上。所以在选择的时候要特别注意是否匹配的问题。Vrv空调冷媒管?安装及使用注意事项

关于冷媒管的安装要求，有三点要求：清洁、干燥、气密。 1.冷媒管道内外壁应干燥整洁，管道的走向位置和安装标高应符合设计要求； 2.穿墙或楼板处应设置保护套，管道穿外墙孔必须密封，防雨； 3.冷媒管道安装完毕后，应采用氮气对系统进行吹净，并且进行气密性试验。

综合以上，分别介绍了 vrv空调冷媒管的概念及其选购方法。 vrv空调冷媒管不仅价格便宜，而且使用起来十分高效节能。这款产品不管是家用，还是企事业单位使用效果都非常好。面对这么好的一款产品您还犹豫什么呢？

螺杆式冷水机组维护与保养方法是什么

与普通的壁挂机和柜机不同，家用中央空调安装在一个 quot隐藏 quot方式。它的设计和安装要结合房屋的整体装修和住户的需求。安装工艺和细节直接决定了中央空调体验的不同。因此，我们常说中央空调是 quot五分产品，五分安装 quot。

确认空调的安装位置和出风口的设计。

安装前需要确认每个房间安装的机器型号，结合不同空间的功能要求和布局，确认室内机的安装位置。

确定中央空调的送风和回风方式：中央空调常见的送风方式有侧出后、侧出后、底出后、底出后。

侧回：最常见的安装方式，各种风口，可以用来加长风口，也可以用3D气流板，让送风更柔和。

侧边返回：下面可以做一排衣柜，天花板与衣柜平齐，增加收纳空间。注意出风口与回风口的距离应大于1.5m，以免气流短路。

回到下侧：客厅最常见的问题是热空气会 冬天不能到达地面，因为灯槽被堵住了。夏天冷藏的时候灯槽容易结露，天花板发霉。灯槽专用中央空调通过下出风口侧回风，大大提升了空调冬季制热性能，热风更容易到达地面。

下回：经常安装在厨房、卫生间、衣帽间等空间，空调面板与天花板平齐。有横梁的空间可选择单向气流嵌入式室内机，送风可达脚底，制热效果好。

专用厨房中央空调实际安装时，一定要注意安装在实际操作者的上侧。风可以吹到做饭的人身上，不会有安全隐患。如果机器安装在人的后面，空调出来的空气会直接吹灭灶台上的火苗，非常危险。

为了方便中央空调的后期操作和维护，中央空调安装时应预留检修口，以降低维护成本，节省材料。

室内机器吊装注意事项

在施工现场，为了防止毛坯房的灰尘进入机器，会用纸防尘罩盖住出风口，保持机器整洁，保证空调效果。

每个吊杆都需要用双螺母固定，这样可以保证尽可能的平稳。

吊杆不能太长，否则会影响吊顶高度，增加噪音，浪费材料，影响面板的正常安装。

室内机在运行过程中会有震动，橡胶防震垫可以抵消一部分震动。另外，室内机的顶部要与天花板保持距离，底部与龙骨之间也要有距离，避免机器与楼板产生共振。

机器固定在室内后，用水平尺找平，避免设备倾斜造成冷凝水排水不畅。

中央空调辅材要求

不同管径的铜管对壁厚也有相应的要求，过细的铜管容易开裂，导致制冷剂泄漏。大金设防要求铜管必须使用0.8mm以上，这样铜管在扩口焊接过程中不会开裂。

空调铜管加工：用专业切割机切割铜管，保证铜管切割断面完整平整。切割后，用去毛刺工具去除铜管内侧的毛刺，以确保多余的灰尘不会进入铜管。

不同类型的管道对保温棉的厚度有相应的要求，大金工厂要求保温棉必须使用到15mm以上。保温棉太薄可能会在设备运行过程中造成结露，存在漏水风险。无粘合剂ta

排水管需要以1:100的坡度倾斜安装，以保证空调排水顺畅。

为了保证冷凝水的顺利排出，需要确保冷凝水管道有出气口，并且方向不是向上，或者有屏蔽帽。

对于带冷凝液提升泵的室内机，建议排气口设在合流管处；对于没有冷凝水提升泵的室内机，建议将排气口设置在室内机的出口侧。

如果冷凝水去地漏，就要在管道上安装一个速动阀，防止部分空气回流到室内产生异味。

制冷剂管路气密性试验是检查铜管的密封情况，确认管路系统有无泄漏。一般会做24小时充氮保压实验，看看铜管有没有漏点。

冷凝水管验收：满水实验：将冷凝水管注满水，检查整管连接处是否漏水。通水实验：从水管最高点向排水管内缓慢注水，确认排水点是否有水流出。如果水驱替大于注入水的70%，则为合格。

室外机放置位置

首先，室外机周围要有足够的空间，保证散热效果；其次，要有足够的维修空间；最后，室外机附近不能有杂物，杂物会影响散热，从而影响室外机的换热效率。

室外空调常见的摆放方式有：

1.外置或者放置在建筑物之间的横梁上，设备的正面和侧面都是通畅的，只要设备与墙壁的距离达到10cm即可，但是这种方法不利于维护。

2.开放式阳台：无格栅的开放式阳台应保证阳台后部和侧面与墙面的距离大于10 ~ 15cm，且必须注意设备上方和顶部应有1m以上的空间。

此外，室外机的正面不应被障碍物挡住。如果开放式阳台有格栅，格栅不要太密，格栅的通风率在80%以上。百叶向下倾斜角度也要20度，室外机尽量靠近格栅放置，保证最大散热。

如果室外机前面有墙，后面和上面要留1m以上。如果前面的墙不到机器高度的一半，则在前面1m以上，如果前面的墙超过机器高度的一半，则在前面2m以上。

3.单风扇室外机的位置要求：如果前面和侧面没有遮挡，后面留10cm。如果后面和两边都被挡住了，后面留10厘米，两边留5厘米。

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以下是凯德利冷机知名品牌螺杆式冷水机组维护和保养方法

螺杆式冷水机组维护与保养方法

随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高，螺杆式冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个重要方面，因此螺杆式冷水机组应用于企业越来越广泛，然而随之而来的螺杆式冷水机组的保养与维护也成为各拥有螺杆式冷水机组企业主的重要方面，现简要介绍螺杆式冷水机组一些保养及维护方法：

（一） 螺杆式冷水机组启动前的准备工作 螺杆式冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。 1 ．调试前的准备

(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。

(2）负责调试的人员应全面熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。

(3）检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求，螺杆式冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 (4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。

(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。

(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。 (7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。

(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。 ( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。 2 ．螺杆式冷水机组调试

(1） 制冷剂的充注。目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。 (2） 有些螺杆式冷水机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。制冷剂充注量不足．会导致冷量不足。制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响。

(3） 在充注制冷剂前，应预先备有足够的制冷剂。充注时，可直接从专用充液阀门充入。由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中的空气，以免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管。

(4） 制冷系统调试。制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试。由于近年来，螺杆式冷水机组在性能和电气控制方面都有了长足的进步，许多螺杆式冷水机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。最后再通上主机电源，进行调试。在调试过程中，应特别注意以下几点：

1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。 2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。 3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。 4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。

5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。 6）可根据厂方提供的螺杆式冷水机组运行数据记录表，对螺杆式冷水机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。

7）在螺杆式冷水机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。

8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。

9）螺杆式冷水机组如出现异常情况，应立即停机检查。 在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。 （二）螺杆式冷水机组的开机操作

螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。其操作方法是：

（1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。

(2）向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。 (3）启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。

(4）检测润滑油油温是否达到30 ℃ 。若不到30 ℃ ，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。

( 5 ）油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。 ( 6 ）调节油压调节阀．使油压达到0.5～O.6MPa 。

(7）闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15～0.3 MPa。 （8）闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa 。

（9）压缩机运行以后，当润滑油温度达到45 ℃ 时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55 ℃ 范围内。 ( 10 ）若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。

(11）将喷油阀开启1 / 2 ～1 圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。

(12 ）将能量调节装置调节至100 ％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃ 以上。

( 13）螺杆式冷水机组启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。

1）冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。

2）润滑油的油温是否在60 ℃ 以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。 3）压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0. 56MPa 范围内。 4）压缩机的排气压力是否在1.55MPa 以下，排气温度是否在100 ℃ 以下。

5）螺杆式冷水机组压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。 6）压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。

上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。切不可带着问题让螺杆式冷水机组运行，以免造成重大事故。 （三）螺杆式冷水机组压缩机正常运行的标志 螺杆式制冷压缩机正常运行的标志为：

(1）压缩机排气压力为1.8～1.47MPa （表压）；

(2）压缩机排气温度为45～90 ℃ ，最高不得超过1.05 ℃ ； (3）压缩机的油温为40～55 ℃ 左右；

(4）压缩机的油压为0.2～0.3MPa （表压）;

(5）压缩机运行过程中声音应均匀、平稳，无异常声音；

(6）机组的冷凝温度应比冷却水温度高3～5 ℃ ；冷极、温度一般应控制在40 ℃ 左右，冷凝器进水温度应在32 ℃ 以下； (7）机组的蒸发温度应比冷媒水的出水温度低3～4 ℃ ，冷媒水出水温度一般为5～7 ℃ 左右。

（四）螺杆式制冷压缩机的停机操作

螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。 1.正常停机的操作方法

(l）将手动卸载控制装置置于减载位置。

(2）关闭冷凝器至燕发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。 (3）停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。 (4）待能量减载至零后，停止油泵工作。 (5）将能量调节装置置于“停止”位置上。 (6）关闭油冷却器的冷却水进水阀。 (7）停止冷却水泵利冷却塔风机的运行。 (8）停止冷媒水泵的运行。 (9）关闭总电源。 2.机组的紧急停机

螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发规异常现象；为保护机组安全，就应实施紧急停机。其操作方法是： ( 1 ）停止压缩机运行。

( 2 ）关闭压缩机的吸气阀。

( 3 ）关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。 ( 4 ）停止油泵工作。

(5）关闭油冷却器的冷却水进水阀。

(6）停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。 (7）切断总电源。

机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的有关内容处理。

机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。

3.机组的自动停机

螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。遇到此种情况发生时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。 4.机组的长期停机

由于用于中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行，因此机组的停机时间较长。为保证机组的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。

(l）在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。为使机组不会因吸气压力过低而停机，可将低压压力继电器的调定值调为0.15MPa 。当吸气压力降至0.15MPa 左右时，压缩机停机，当压缩机停机后，可将低压压力值再调回。 ( 2）将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。

( 3）关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。

(4）每星期应启动润滑油油泵运行10～20min，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。 （五）螺杆式冷水机组的维护保养

螺杆式冷水机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。定期的检修保养能保证机组长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。对于螺杆式冷水机组，应有运行记录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。完整的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防放障出现。 1 ．螺杆压缩机

螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。如果压缩机发生故障．由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。 2 ．冷凝器和蒸发器的清洗

水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种：

(1）使用专门的清管枪对管子进行清洗。 (2）使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h 后再更换溶液，直至洗净为止。 3 ．更换润滑油

机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。 4 ．干燥过滤器更换

干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。 5 ．安全阀的校验

螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止

高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。 6 .制冷剂的充注：

如没有其他特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏．就需要重新添加制冷剂。充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。

（六）运行管理和停机注意事项

1 .螺杆式冷水机组运行管理注意事项

(1）机组的正常开、停机，必须严格按照厂方提供的操作说明书的步骤进行操作。 (2）机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。

(3）机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查．也可以直接与厂方联系。

(4）机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻坏水管。

(5）机房应有专门的工作人员负责，严禁闲杂人员进人机房，操作机组。

(6）机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定的位置。

2 ．螺杆式冷水机组停机注意事项 (1）机组在停机后应切断主电源开关。

(2）如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统内部的积水全部放掉，防止产生锈蚀。水室端盖应密封住。

(3）机组在长期停机时，应做好维修保养工作。 (4）在停机期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。 (5）在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器