注塑机车间空调冷量计算-注塑车间空调方案

第一注塑厂要通风空气流动性好，否则那些PVC，NL等料产生的烟气无法排出，第二注塑机台射料管都是几百度的温度，对于大点的注塑厂空调根本不会抵消热量的，第三，注塑厂车间的空间都很大本来机台每天用的电都很多再要是装空调成本也会很高。我正在厦门注塑厂工作，车间很热但是还是能够理解的，年轻人不怕苦的呵呵。

注塑机节能改造的基本原理是什么啊？

车间降温的方法有很多，以下是一些常见方法：

1. 安装空调系统：在车间内安装空调可以有效地降低室内温度，提供舒适的工作环境。

2. 喷淋降温：利用喷淋系统，通过水雾冷却室内空气。此方法不仅能够快速降温，还能够增加空气湿度，提高工人的舒适度。

3. 安装工业风扇：通过安装一些大型的工业风扇来帮助通风和降温。这种方法比较经济实惠，并且可以在车间的任意位置使用。

4. 吸热降温：利用吸热材料制成车间墙面和屋顶等结构，来吸收阳光中的热量以达到降温效果。

5. 夏季生产作息规划：根据夏季天气情况，合理规划员工的作息时间，避免高温时段进行繁重体力劳动以及室外活动等。

以上是一些常见的车间降温方法。需要视具体情况而定选择相应措施。

厂房通风有几种措施

概述

注塑机节能改造，即对注塑机的高能耗部位做节能技改。早期的注塑机是全液压式，注塑过程处于变化的负载状态。据统计，由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗成本高。同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，采取先进的技术，把不必要的能量都节省下来。[1]

节能改造

电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的研究开发，生产出节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%（最高99.8%）。根据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显，节约电达30%-70%。充分体现它的节能优势，为塑料加工企业节约大量的电费成本，提高生产效率，改善车间的环境，从而直接降低间接生产成本。

电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电。电磁加热设备采用耐高温电缆特制，高速变化的高频高压电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到理想的加热效果。

电磁加热工作原理[2]

与传统加热方式的对比

传统电阻加热缺点

热损失大

现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。

环境温度上升

由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

使用寿命短、维修量大

电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。

高频加热产品的优势

寿命长

电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本；加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达10年。不需维护，后期基本无维护费用。

安全可靠

料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。

高效节能

采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30-70%，大大提高了生产效率。

准确控温

线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。

绝缘性好

电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，绝无漏电，短路故障，安全无忧。

改善工作环境

经过电磁加热设备改造的注塑机，其采用的内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。本着以人为本”的理念，给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。

注塑机改造前后对比图[3]

伺服节能改造

采用注塑机伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了35%--75%的[4]

注塑机余热回收

节能原理

该节能装置是一套将高温炮筒的余热采集起来回送给烘料桶，实现余热回收利用的注塑机节能环保拔控制系统。系统由热能回收部件，传送部件，控制部件组成，能将注塑机炮筒的热量转为烘料热量使用，可完全节省烘料筒因烘料而消耗的电费，同时不会对注塑机的正常使用产生任何影响，安全可靠。

省电 降温 环保

热能回收利用 采用高效热能采集技术 大量节省电费

减少热能排放 采用热能闭环控制技术 降低车间温度

过滤回收气流 高效空气过滤去温装置 保持车间洁净

注塑机余热回收节能装置配置集热罩，热风输送系统，自动降温系统，热风自动补偿系统，自动电控系统，过滤装置。注塑机余热回收节能装置配置各部件之用途:1.集热罩---收集炮筒外散的热能(代替传统干燥机的发热管).2. 热风输送系统---将集热罩收集的热能通过风机送到干燥桶内,作为烘干塑胶原料使用. 3.自动降温系统---当集热罩收集热能超出塑胶烘料正常温度时,该系统自动工作,将烘料温度降温,致使烘料温度达到正常. 4. 热风自动补偿系统---当集热罩收集热能未达到塑胶烘料正常温度时,该系统自动工作,将烘料温度提升,致使烘料温度正常.5. 自动电控系统---自动控制各部件使用,致使烘料正常. 6. 过滤装置---过滤料桶吹出尘埃,保持车间清洁. 注塑机余热回收节能装置预期效果1. 安装注塑机余热回收节能装置后,可以节省35%以上的电热部份（炮筒与用干燥机）用电量,为贵公司大幅降低生产成本,提高竞争力。2. 安装余热回收节能装置后,由于注塑机炮筒的余热被回收再利用,另外料斗发热管可完全拆除。因此,生产车间的温度会大幅降低(生产车间温度降幅可达3-5度),真正做到根治车间高温问题，有利于员工在合适的工作环境下工作。3. 该装置由于采用双重过滤装置,可完全过滤料桶内的粉尘飘散,有效防止生产车间的空气污染,对员工的健康起到一定的保护作用。4. 安装该装置后,可节省传统式干燥机浪费的配电系统容量功率。5.安装环保型全注塑机节能塑胶干燥机后,可大大改善贵公司用电使用功率,多出之功率可用作添加其他设备而不需要加装变压器。为贵公司的扩产提供一定的便利条件.

电磁加热器节能

节能投资效果及回报分析：以一台电热功率10kw的塑胶机为例，一天开机24小时，按实际每天工作时间10小时计算（一般塑胶机电热部分工作通断时间比为0.5）：原来的电热圈（板）：一天用电量（10kw*10h=100kwh），月用电量（100kwh*30=3000kwh）；改造后的电磁加热器（按最低节能率30%计算）：一天用电量（10kw*70%*10h=70kwh），月用电量（70kwh*30=2100kwh）；如电费为0.8元，则月节省电费为（3000kwh-2100kwh）*0.8元/kwh=720元；改造成本为：600元/kw*10kw=6000元；成本回收周期：6000÷720=8.33月；可见对于电老虎的注塑机而言，电磁加热器节能效果是相当显著的。

一般的生产注塑透明件要注意哪些问题？

现在比较科学的厂房车间通风降温方法和设备选择一般如下：

一、负压风机

负压风机是利用大风量的特点把室内的空气排出到室外，空气的流通会带走热量、异味，降温同时也改善空气质量。比较好的有：佳锋、蓝昊风、德通等，特点是低能耗、风量大、投入成本低。

二、环保空调

环保空调也称工业冷风机，是不带压缩机、利用水蒸发吸热降低空气温度的设备，通过输送大量凉爽的空气进入室内、可以驱赶闷热空气同时中和高温，直接吹在人身上效果更好。比较好的有：科瑞莱、佳天下、企鹅风、佳锋，等，特点是：不产生污染、能耗低、风量大、投入成本中等。

而负压风机作为排风系统，和环保空调作为进风系统，可以单独使用，也可以同时使用效果很好。

环保空调的换气次数与机组计算方法怎么算

1、最好专用机台，避免螺杆内黑点，否则每次生产都得洗很长时间还是不干净。

2、最好在单独空调车间，减少灰尘。

3、加料机勿与其他非透明料共用，最好专用。

4、浇口修剪一般是加热式电热剪刀。

车间降温最佳方法

1、各种场合的换气次数参考

·一般环境：如桌球室、办公室、纯手工车间、无发热机器设备的车间、等，一般的环境换气次数要求在25～30次/小时；

·人流密集的公共场所如：车站、**院、候车室、等，一般要求换气次数为30～40次/小时；

·有发热设备的生产车间如：注塑车间、冲床车间、等一般要求换气次数为40～50次/小时；

·高温及有严重污染的生产车间，要求换气次数为60～70次/小时；

·在较潮湿的南方地区换气次数应适当增加，而较炎热干燥的北方地区则可适当减少换气次数；

2、机组数量计算方法

换气次数的定义：换气次数（次/小时）=室内总送风量（ m3/h）/（室内面积（m3）×室内高度（m））

使用机组数量=（场地体积×换气次数）/机组实际风量

3、机组实际风量请参照风量---风压曲线图对应工程实际情况选择。

4、岗位送风应根据实际情况另行选配，总风量可适当减少。

车间降温最佳方法：

1、负压风机降温法，该方法适用于通风不好，温度高且闷的工厂车间。在工厂车间高温，闷热的地方安装负压风机，强制性的把工厂车间内的高温闷热排放到工厂车间外，让工厂车间内产生负压，迫使工厂车间外的空气流入工厂车间内进行对流换气，减少工厂车间内高温和闷气的含量，提高工厂车间内空气流通的速度，达到降温的效果。

2、环保空调机降温法，该方法适用于人员密集，温度高的工厂车间。工厂车间屋顶或者外墙安装环保空调机。环保空调机对工厂车间外的新鲜空气进行过滤和冷却后，通过风管送至工厂车间内，以达到降温，通风，增加工厂车间空气中氧气含量的目的，可以非常有效地改善生产工作环境。

3、大型吊扇降温法。该方法适用于大型工厂车间。工厂车间的高度必须大于5m，面积不得小于600m2。大型吊扇通过巨大风扇叶片的缓慢旋转在车间中搅动空气，形成2-3级自然风效果。持续的自然风加快了人体表面汗液的蒸发，使皮肤表面感觉达到4-6摄氏度的温差，大型吊扇可以在工厂车间环境中实现有效的整体通风和人员的有效降温。

4、风机水帘降温方法，该方法适用于湿度要求低，密封性良好的工厂车间。在工厂车间一面安装负压风机，在其它面安装降温水帘。负压风机快速排出工厂车间内的热气和闷气，在工厂车间内形成负压，并迫使工厂车间外的空气穿过水帘降温后送入工厂车间内，从而达到通风降温的目的。