中央空调螺杆压缩机维修-中央空调压缩机维修视频教程

这是一个控制概念的问题，所谓模块机其实就是一种控制方式，所采用的压缩机一般是一些小型的压缩机，例如：涡旋式压缩机、往复式压缩机等等，一般电输入功率往往都比较小（十多个KW的为多），以多台压缩机为一个机组，一般以一个压缩机为一个控制模块，根据交换效果来控制压缩机的投入或退出，其特点是投入或退出的电功率较小，对局部电网冲击小，安装方便、节能也比较理想，互为备用的效果好，但价格相对要高一些，比较适应只有数千平米空调面积以下的中央空调。而螺杆机是一种较大型的空调压缩机，特点是机械结构简单，能耗比相对来讲也比较高，但电输入功率就要大得多了一般都是几十个KW以上，由于单位电功率输入大，在较大空调面积的中空调系统中使用比较合算，多台螺杆机组的使用同样也有采用模块控制方式的。

螺杆中央空调的特点

螺杆式冷水机组作为一种常用的制冷设备，其优缺点如下：

优点：

高效节能：与传统的往复式压缩机相比，螺杆式压缩机的制冷效率更高，运行时能够更加节能。

稳定性强：由于螺杆式压缩机结构相对简单，制冷过程中减少了往复式压缩机的振动和噪音，提高了机组的稳定性和可靠性。

操作简便：螺杆式冷水机组操作简单，在安装和维护方面也相对简便，使用寿命相对较长。

适应性广：螺杆式冷水机组适用于不同场所的制冷需求，可应用于商业建筑、办公大楼、工业制造等不同领域。

缺点：

维护成本较高：螺杆式冷水机组在维护和维修方面成本较高，需要定期维修保养，人工和材料成本较高。

维护技术要求高：螺杆式冷水机组维护技术要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。

需要配合冷却水源：与空气冷却相比，螺杆式冷水机组需要有冷却水源，若没有合适的冷却水源则无法正常使用。

综合而言，螺杆式冷水机组具有高效率、稳定性等优点，但价格和维护等方面存在一定的缺点和挑战。

可以了解中能温控的螺杆式冷水机组，质量有保障！

螺杆机都有哪些保养维护方法？

特点:

1、螺杆式制冷压缩机是一种容积型回转式压缩机，它是依靠气缸内螺杆的旋转造成螺旋状齿形空间容积变化来完成对制冷剂蒸汽的压缩过程。

2、螺杆式制冷压缩机与其他类型压缩机相比，有无故障运转时间长，运转平稳可靠，使用维修方便，维修费用低，制冷压缩机体积小，重量轻，运动惯性小，易于启动等特点。因而被广泛用于中央空调的冷源。

下转flash作品：日立螺杆机与同行的比较

（网易的网易暖通在线）

还这里也能下载螺杆式制冷压缩机的开机操作步骤有哪些

螺杆机都有哪些保养维护方法？

螺杆机保养：

一、螺杆式冷水机安装完毕或长期停用后再次使用,降温的速度要合理:每天控制在8-10℃为宜,在0℃时应保持一段时间。

二、螺杆式冷水机库板保养，注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会使库体局部保温性能降低。

三、螺杆式冷水机密封部位保养，由于装配式螺杆式冷水机是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。

四、螺杆式冷水机地面保养，一般小型装配式螺杆式冷水机的地面使用保温板，使用螺杆式冷水机时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面。

螺杆机维护：

一、螺杆式冷水机的除霉杀菌与消毒

螺杆式冷水机冷藏的烹饪原料和食品都有含有一定的脂肪、蛋白质和淀粉。这些营养成分的存在，会使霉菌和细菌大量繁殖生长。

为做好冷厍卫生管理工作，保证食品和烹饪原料的冷藏质量，就要定期地进行冷厍卫生消毒工作。

螺杆式冷水机的除霉杀霉与消毒，可先用酸类消毒剂。酸类消毒剂的杀菌作用，主要是凝固菌体中的蛋白。常有的消毒剂有乳酸、过氧已酸、漂白粉、福尔马林等。

二、螺杆式冷水机中排除异味的方法

1、螺杆式冷水机中产生异味的原因

所谓异味，即螺杆式冷水机中的烹饪原料及食物在外界因素的影响下，通过物理化学的变化，产生一种不正常的气味，天长日久，这种气味就粘附于螺杆式冷水机的墙壁、顶棚以及设备和工具上。螺杆式冷水机中产生异味，一般说来有以下几个方面的原因：螺杆式冷水机在未进食品前就有一种异味存在。

螺杆式冷水机前食品就有腐败变质现象，如变质的蛋、肉、鱼等。

存放过鱼的螺杆式冷水机，未经清洗即存放肉、蛋、或水果蔬菜等食品，致使气味感染而变质。

螺杆式冷水机通风不畅，温、湿度过大，致使霉菌大量繁殖，产生霉气味。

螺杆式冷水机制冷管道的泄漏，制冷剂（氨）侵蚀到食品中导致异味产生。

螺杆式冷水机中温度不下降，致使肉品变质腐坏产生腐败味。这种情况多发生在鲜肉未冻结、冻透即转库贮藏。

不同气味的食品存在一个螺杆式冷水机库房内，导致食品串味互相感染。

2、防止螺杆式冷水机异味产生的方法

入螺杆式冷水机冷藏的食品，必须经过检验，没有变质的方可入库存放。

螺杆式冷水机库房在进货前不得有异味存在。若有异味，必须经过技术处理，排除异味后方可使用。

平常要加强冷藏设备的维护，严禁倒堆卸货，防止因此砸坏管路，造成制冷剂外泄。

食品在冷加工过程中，必须使螺杆式冷水机库房保持一定的温度，不得将冻制食品进行转库或存放。若螺杆式冷水机库房温度降不下来，应查找原因，待排除后再行食品加工。

螺杆式冷水机内不得混合存放互相感染的食品。压缩机采用螺杆式、有制冷效果的冷水机一种。功率比涡旋式的大，主要应用于中央空调系统或大型工业制冷方面。

螺杆式冷水机原理：螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由由蒸发器出来的状态为的气体冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程，也是螺杆式冷水机的主要工作原理。

软床的保养维护都有哪些

为防隔灰尘和皮屑等脏物污染肌肤，大多数家庭会在床垫上铺设褥子，但却忽略了床垫本身也会藏污纳垢。时间长了，细菌、尘螨等就会进入床垫底层。最好的办法是3～4个月将床垫翻转一次，可首尾转，也可上下翻；在换洗床罩和床单的时候，用吸尘器或微湿的抹布将床垫上残留的皮屑、毛发等清理干净。其次避免同时在床上站立、跳跃或其它局部压力太大的行为，以免床垫内弹簧弹性疲乏。最后，要避免洗完澡后或流汗时直接躺卧

数控机床都有哪些维护保养方法？

随着科学技术的发展，现代机械制造业的自动化、智能化水平越来越高，数控机床也越来越多的应用到生产制造中，促进了现代机械制造业的发展。数控机床的自动化、智能化水平较高，数控机床的维护保养也有较高的技术要求。在日常的使用中，不仅要加强数控机床的合理使用，更要采取科学合理的维护保养方法，为数控机床的正常使用提供保障。良好地维护保养是企业顺利生产的保证，数控机床的价格昂贵，在使用过程中进行维护保养有利于减少数控机床零件的损耗，提高数控机床的使用寿命，保障机床的正常使用。同时良好地维护保养有效地降低了数控机床的机械故障，降低了生产安全事故发生的概率，保障了企业的安全生产。

1、做好数控系统的管理工作，制定合理的保养制度

数控机床对工作场所的温度、湿度、气体等有着较高的要求，在使用过程中，要做好数控机床的管理工作，制定合理的保养制度。做好数控机床的维护保养工作，需要企业制定合理的保养制度及完善的操作规程，结合技术的发展及实际需要，对已有的制度和规程进行更新，做到与时俱进。同时企业要做好数控系统的管理工作，加强数控系统的防杂工作管理，及时清理数控机床内的灰尘杂质等，为数控机床的使用提供清洁的工作场地；做好数控柜通风系统的清理工作，及时对通风系统进行清理，保证数控机床工作时产生的热量及时散发掉，为数控机床的正常工作提供保障。

2、做好机械系统的维护保养工作

数控机床在机械生产中扮演着重要的角色，对数控机床维护保养的工作重视程度越来越高，数控机床的维护保养成为行业的重要任务。做好数控机床的维护保养工作，要加强机械系统的维护保养，主要包括主传动链、液压系统、气压系统、机床精度的维护保养工作。做好主传动链的保养工作，要定期调整主轴驱动带的松紧程度，还要检查主轴润滑的恒温油箱的温度范围、补充油量及清洗过滤器；液压系统作为数控机床的动力系统，要加强对液压系统的定期检查，定期检查油箱内的油、冷却器及加热器、液压件、滤芯等液压系统的零部件。企业要做好机械系统的维护保养工作，加强机械系统维护保养工作的投入，为数控机床的正常使用提供硬件保障。

卡座沙发保养维护的方法有哪些？

左右沙发提示您：1、建议每月可用柔软抹布沾上洗涤剂轻轻擦试，然后用清水擦干净，再用干抹布擦干并喷上碧丽珠等类的保养蜡；2、长时间保养油污比较重的情况下，可先用威猛先生清洗，再用洗涤剂擦拭，擦拭完毕后要用温热清水擦拭，最后用干抹布擦干和喷上保养蜡；3、皮革外表切不可用刀刮，硬质抹布等擦拭皮革表面，防止皮革表层被破坏，影响使用寿命；4、皮革外表有不易清除的污垢时，千万不要用汽油、二甲苯、松香水、之类的溶剂擦拭，以防皮革褪色；5、如果外表已经有不大的划伤或烫伤等，可联系厂方快递同色皮革粘接或换套，防止伤口变大。

螺杆料筒维护保养注意事项有哪些？

1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆

2、每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并射干净料筒，设置保温

3、避免异物落入料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

5、避免螺杆空转、打滑等现象。

6、使用新塑料时应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用PP料冲洗干净。

7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。

8、发现熔融塑料出现异常或变色、产品发脆时，应调整温度确认发热圈感温线工作是否正常，检查螺杆及过胶头组件是否损坏。

9、如装拆或更换射咀、螺杆头、法兰上时，给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏，以方便日后拆卸。

螺杆、过胶头、过胶圈、介子、射咀、法兰、料筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料内，再者要重视检查螺杆与料筒间、止逆环与料筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和料筒的磨损情况。

装载机电子秤有哪些保养维护的方法？

1.大成装载机电子秤在使用时应做预热，提升动臂5-10次，是油压及传感器预热到正常工作温度

2.操作中，翻斗提升时，首先应控制动臂的操纵杆放在极后位置，即翻斗处于最后端3.动臂系统应进行严格润滑，减少动臂的摩擦系数

螺杆压缩机都有哪些保养注意事项？

一、日常保养事项：

1、检查空滤芯和冷却剂液位；

2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；

3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；

4、检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；

5、检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；

6、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。

二、每月保养事项：

1、检查油冷却器表面，必要时予以清洗；

2、清洗后冷却器；

3、清洗水分离器；

4、检查所有电线连接情况并予以紧固；

5、检查交流接触器触头；

6、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；

7、清洗回油过滤器。

三、每季度保养事项：

1、主电机加注润滑脂；

2、清洁主电机和风扇电机；

3、更换冷却剂；

4、更换油过滤芯；

5、清洁油冷却器。

螺杆压缩机的应用：

1、螺杆空气压缩机：主要用于空气动力领域，用于驱动各种风动工具，由于油气分离和气体净化技术的发展，也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合，如：食品、药品及棉纺等行业，占据了许多原属无油空压机的市场。

2、螺杆工艺压缩机：用来压缩各种工艺流程中的气体，如：二氧化碳、乙烯、甲烷、氢气、天然气、火炬气等。

3、空压机改工艺用途：这一类主要是将螺杆的空气压缩机转子改造成工艺气体压缩用途，这种机型往往成本较低，而局限性非常大，只能适用与某一类气体。

全彩LED显示屏保养维护方法有哪些

全彩LED显示屏保养维护方法有哪些？

恶劣天气时，需断开电。

室内的LED显示屏不许接触到任何液体等。

户外的LED显示屏安装时要做好防水工程，以免雨水直接在屏幕背面浸入。

电子产品机器等，都有寿命/生命，尽量不要24小时工作。

自动门保养维护有哪些

自动门保养维护内容：

1、清洁机箱内部的油污、灰尘 检查自动门各种部件的磨损情况。

2、检查自动门的支位偏差及螺丝松紧情况 。

3、检查皮带的松紧情况。

4、检查控制器对电机输出、开关门宽度、速度、制动等情况 检查电压参数是否正常 。

5、维修、更换自动门损坏的部件。

路灯杆的保养与维护有哪些方法

路灯杆的保养与维修：

一、规范操作程序、严禁违规操作

二、高杆灯的维修及更换

1．钢丝绳在收放过程中，另一方面检查钢丝绳索外观状况，另一方面注意钢丝绳是否出现重叠、绞股、锈蚀、断股以及严重受力等现象。检查各滑动部件是否灵活可靠。

2．更换损坏的光源电器、电缆等，并对所有固定螺栓检查是否松动、牢固安全可靠，定位销和自动挂钩是否灵活可靠等，锈蚀严重的应予更换。

3．固定在灯杆底部的电动机、齿轮箱等传动机构，应尽可能进行封闭遮盖，以防线圈受潮使绝缘损坏，检查齿轮箱内油液是否足够，机油是否发黑或有杂质。可移动电机传动机构，应放置在干燥地方，运行前应用摇表测试其绝缘电阻（不得小于1mω）才能使用。

4．高杆灯的控制电路中的交流接触器、热继电器、行程开关、指令控制器等控制电器，操作前应全面进行认真细致的检查，发现问题的电器元件应尽快更换，严禁带病操作。

5．高杆照明设施的接地保护装置、避雷装置每年雨季前必须例行检查，对接地阻进行测试，达不到接地电阻值（应小于10ω）应及时进行处理。

6．以上各项检修内容都必须建立台帐记录在案。

维护保养工作完成后，应对高杆照明设施的电器部分、升降传动机构再次全面检查，确认正确无误后，才能上升灯盘直接挂钩卸荷为止，方能离开现场。

关于空调或者制冷机压缩机的问题

一、中央空调操作管理职责

中央空调系统设备设施的操作管理是指空调系统中主要设备的开启和停止的管理。在管理工作中，《中央空调操作标准作业规程》由工程部会同管理处来制定，并负责检查其执行情况，空调机房的管理员具体负责中央空调的日常操作。

二、中央空调操作的作业规程

(1)设备运行前的检查准备工作

首先查看主机、副机的电源是否接通，查看电压表是否正常，电压波动值不超过设计值的±10％，再检查冷冻水系统及冷却水系统是否已充满水，若未充满应查找原因，排除故障后，补水至满液状态。然后查看管道上的阀门是否处于开启状态以及各种信号指示灯指示是否正常等。

(2)开机操作程序

首先启动冷冻水泵，先启动一台，当运行平稳后再启动其余水泵(备用泵除外)。其次，启动冷却水泵，运行平稳后，启动冷却塔的风机，水系统启动以后，注意观察电流、电压、水量水压是否正常，若有异常，立即停机。一切正常后过5～10min启动压缩机，压缩机启动后，观察压缩机运行电流，压缩机的吸排气压力，观察压差、回油情况，出水的温度和运转声音，检查有无异常振动、噪声或异常气味，确定一切正常后说明启动成功。一般停机1周以上重新开机时必须先预热24h，并注意1h内启动次数不得超过4次。

(3)停机日常操作

首先应关掉压缩机的电源，但保留总电源，以便主机处于预热状态，若要长时间停机应关闭总电源，然后再关闭冷冻泵。在关闭冷冻水泵时，先关闭冷冻泵出口的阀门，然后再关闭冷冻水泵，以免引起管道的剧烈振动，停泵后再将阀门开启到正常位。确认无异常情况后才算停机成功。

中央空调设备运行管理

中央空调设备设施运行管理中的巡视监控

开机成功后，为了保证空调系统的良好运行，中央空调设备设施在正常运行过程中值班管理员应每隔2h巡视一次中央空调机组。巡视的部位主要包括：中央空调的主机、冷却塔、控制柜及管道、闸阀附件。在运行巡视过程中，主要巡视内容包括：检查电压表指示是否正常，正常情况下为380V，不能超过额定值的±10％；检查三相电流是否平衡，是否超过额定电流值；检查油压表是否正常，油压的正常范围100～150Pa；冷却水管理中主要检查进水、出水温度(进水温度正常＜35℃，出水温度正常＜40℃)；冷冻水管理中同样主要检查进水、出水温度(正常进水温度10～18℃，出水正常温度6～8℃)；另外，辨听主机在运转过程中是否有异常振动或噪声；对于冷却塔，应查看冷却塔风机运转是否平稳，冷却塔水位是否正常；检查管道、阀门是否渗漏，冷冻保温层是否完好；检查控制柜各元件动作是否正常，有无异常的气味或噪声等等。值班员在巡视监察过程中，如发现情况应及时采取措施，若处理不了的异常情况，应报给工程部管理组，请求支援。管理组派维修组人员及时到场，运行组人员协助维修组人员处理情况。

螺杆式制冷压缩机都采用喷油润滑的方式进行，按压缩机与电动机联结的方式不同，分为开启式、半封闭式和全封闭式三

种。

开启式机组：压缩机通过联轴器与电动机相联，要求在压缩机伸出轴上加装可靠的轴封，以防制冷剂和润滑油泄漏。

半封闭式机组：电动机与压缩机做为一体，中间用法兰联接，能有效防止制冷剂和润滑油的泄漏，并采用制冷剂冷却电动

机，消除了开启式机组中电动机冷却风扇的噪声。

全封闭式机组：把电动机与压缩机封闭在一个容器内，彻底消除了制冷剂和润滑油的泄漏，噪声为最低。目前该制冷压缩

机在标准工况下（蒸发温度：

-

15℃，冷凝温度：30℃）制冷量范围已经超过

3500KW

全封闭式螺杆压缩机组主要适用于写字楼、运输工具、图书馆、商厦、医院、民用住宅、宾馆等对噪声特别敏感场所的独立空调或中央空调系统内。开启式与半封闭式机组在工矿企业、人防工程运用较多。

两种形式压缩机组的比较

1.

开启式机组

优点：

(1)

压缩机与电动机相对分离，对电动机没有特殊的要求，故压缩机的适用范围较广。

(2)

同一台压缩机，可适应不同制冷剂，除了采用卤代烃制冷剂外，通过更改部分零件的材质，还可采用氨作制冷剂。

(3)

可根据不同的制冷剂和使用工况条件，配用不同容量的电动机。

(4)

单机头机组制冷量可达

200

万大卡以上。

(5)

成本较低，价格较便宜。

缺点：

(1)

需要轴封封住制冷剂和润滑油泄漏的通道，这也是用户经常维护的重点。

JB/T6906-93

螺杆式单级制冷压缩机标准

中对渗油量规定：开启式机组运行时的轴封处渗油量应不大于

3ml/h

。由于氟利昂和冷冻油是互溶的，故在使用过程中氟利昂

与冷冻油的同步泄漏无法避免，尤其在运行满

1000

小时以后，由于轴封的磨损，会加剧氟利昂与冷冻油的泄漏，加大维修和

运行费用，影响正常使用。

(2)

配套的电动机高速旋转，冷却风扇形成的气流噪声大，压缩机本身噪声也比较大，开启式机组一般噪声在

90dB(A)

以上，导致噪声污染环境。

(3)

需要配置单独的油分离器和油冷却器等复杂的油系统部件，导致机组体积庞大，使用维护不便，且重量和占地面积

都大。

(4)

效率低，由于需要用外置电动机驱动油泵及配用普通低效率电机，空调名义工况能效比一般不超过4.0

2.

半封闭式机组

优点：

(1)

由于采用半封闭式方式，电动机与压缩机一体化设计，故噪声低、振动小，不存在开启式机组的氟利昂和润滑油的

泄漏等问题，减少了用户的维护和管理成本，不会因泄漏而影响用户的正常使用。

(2)

由于采用半封闭式方式，电动机与压缩机合为一体，加上内置分油消音器，大大地降低了运行噪声，同等冷量开启

式与半封闭式噪声差别约为15 dB(A)

(3)

由于内置油分离器采用内压差供油方式，无需配外置电动机驱动油泵，提高了运行的能效比，空调名义工况下能效

比一般大于4.5

(4)

对要求较高的场合，可采用双机头或三机头型式，各制冷系统相对独立，一旦某系统出现故障，其他系统可以正常

工作，不会对生产和环境造成太大影响

缺点：

(1)

目前国内所采用半封闭式螺杆压缩机大部分为国外原装进口，价格较高。

(2)

由于采用耐氟利昂、耐润滑油和耐高温特种电机，增加了压缩机的材料成本，故同档次半封闭式压缩机价格高于开

启式压缩机。

(3)

单机容量较小，单机头容量一般不超过150万大卡。